Méthodes d'établissement des coûts

Tout ce que vous devez savoir sur les méthodes d'établissement des coûts. La méthode d'établissement des coûts fait référence à un système de détermination et de comptabilisation des coûts.

Les industries diffèrent par leur nature, par les produits qu'elles fabriquent et par les services qu'elles offrent. Par conséquent, différentes méthodes d’établissement des coûts sont utilisées par différentes industries.

Par exemple, la méthode d'établissement des coûts utilisée par un entrepreneur en construction est différente de celle utilisée par une entreprise de transport.

Les méthodes à utiliser pour la détermination des coûts dépendent de la nature du secteur. Les coûts de production ou de service rendus diffèrent d'un secteur à l'autre.

Le calcul du coût des travaux et le calcul des coûts de processus sont les deux méthodes de calcul de base. Le chiffrage des travaux convient aux industries qui fabriquent ou exécutent les travaux conformément aux spécifications des clients.

Le calcul des coûts de processus convient aux industries où la production est continue et les unités produites sont identiques. Toutes les autres méthodes sont des combinaisons, des extensions ou des améliorations de ces méthodes de base.

Voici certaines des méthodes de calcul des coûts: - 1. Coût unitaire 2. Coût des tâches 3. Coût du contrat 4. Coût des processus 5. Coût des services 6. Coût composite 7. Coût des lots 8. Coût des opérations 9. Formule


Méthodes de calcul des coûts: calcul des coûts unitaires, des coûts de travail, des coûts de contrat, des coûts de processus, des coûts de service et des coûts composites

Méthodes de calcul des coûts - 8 méthodes de calcul des coûts importantes: calcul du coût unitaire, du coût des travaux, du coût du contrat, du coût des processus, du coût du service, du calcul du coût composite et du calcul des coûts par lots

Différentes méthodes de calcul des coûts sont les suivantes:

1. Coût unitaire - Si la production est réalisée en différentes qualités, les coûts sont déterminés par classe. Le coût unitaire est calculé sur la base des unités produites. Cette méthode est applicable aux briques de production d'acier, aux mines et aux minoteries, etc.

2. Job Costing - Cette méthode est applicable lorsque le travail est effectué pour les clients. Cette méthode est utilisée dans les ateliers de réparation de presses d'impression et de décoration d'intérieur, etc.

3. Calcul du coût du contrat - Le coût unitaire dans un contrat est de longue durée et peut durer plus d'un an. Il convient particulièrement aux routes, aux ponts, aux magasins, etc.

4. Process Costing - La méthode est utilisée dans les industries de production de masse. La matière première passe par un certain nombre de processus jusqu’à son achèvement. Le produit fini d'un processus est passé par plusieurs processus pour le processus suivant. Cette méthode est utilisée dans les usines chimiques, les sucreries, etc.

5. Coût des services - Cette méthode est utilisée lorsque des services sont fournis tels que des hôtels, des cinémas, des hôpitaux, des sociétés de transport, d'électricité, etc.

6. Calcul du coût de revient composite - Cette méthode est utilisée lorsqu'un nombre de composants sont fabriqués séparément puis assemblés dans un produit final tel que des scooters, des voitures, des climatiseurs, etc.

7. Détermination du coût d'un lot - Le coût d'un lot est déterminé et chaque lot est une unité de coût. Cette méthode est utilisée dans les vêtements prêts à l'emploi, les chaussures, les pneus et les chambres à air, etc.

8. Opération Costing - Ce système est suivi lorsque le nombre d'opérations est impliqué. Il fournit une analyse minutieuse des coûts et assure une plus grande précision et un meilleur contrôle.


Méthodes de calcul du coût de revient - Dans les entreprises de fabrication: Calcul du coût des commandes spécifiques et du coût des opérations

Dans les organisations de fabrication, les principes de cumul des coûts et d’identification avec les produits sont plus clairs et plus visibles. Par conséquent, les principes utilisés par une entreprise de fabrication sont souvent également utilisés par d’autres organisations pour accumuler des coûts.

Dans les entreprises de fabrication, les coûts sont cumulés et affectés aux produits selon les méthodes de comptabilisation des coûts suivantes viz.-

1) Coût de commande spécifique, et

2) Coût des opérations.

Mais selon M. Batty, «de nombreux systèmes d’établissement des coûts ne tombent pas clairement dans la catégorie des coûts d’emploi ou de processus. Souvent, les systèmes utilisent certaines fonctionnalités des deux systèmes de calcul des coûts principaux ». C’est pour cette raison qu’il utilise l’expression «systèmes de comptabilisation des coûts hybrides» pour toutes les méthodes combinant les caractéristiques des méthodes de calcul des coûts de base.

1) Coût de commande spécifique:

La terminologie de l'ICMA définit la détermination du coût par commande spécifique comme suit: «la catégorie des méthodes de détermination du coût de base applicable lorsque le travail consiste en contrats, travaux ou lots distincts, chacun étant autorisé par une commande ou un contrat spécial».

Cette méthode est adoptée dans les types de produits fabriqués sur commande, qui dépendent entièrement des spécifications des clients. En tant que tel, il n’ya pas de normalisation dans le processus de production faute d’uniformité.

Voici les différentes méthodes d’établissement des coûts qui entrent dans la catégorie des coûts d’ordre spécifique:

i) Détermination du coût de l’emploi:

La terminologie de l'ICMA définit le calcul du coût de travail comme étant «la forme de calcul du coût d'une commande spécifique qui s'applique lorsque le travail est exécuté conformément aux« exigences spéciales »du client.

Selon cette méthode, les coûts sont collectés et cumulés pour chaque travail, ordre de travail ou projet séparément. Chaque travail peut être identifié séparément, il est donc essentiel d'analyser le coût en fonction de chaque travail. Une carte de travail est préparée pour chaque travail en vue de l’accumulation de coûts. Cette méthode s’applique aux imprimantes, aux fabricants de machines-outils, aux fonderies et aux ateliers de mécanique générale, aux décorateurs d’intérieur, aux peintres, aux ateliers de réparation, etc.

ii) Coût par lot:

La terminologie de l'ICMA définit Batch Costing comme suit: «cette forme de calcul du coût d'une commande spécifique qui s'applique lorsque des articles similaires sont fabriqués par lots, soit pour la vente, soit pour être utilisés dans l'entreprise».

Cette méthode est une variante de Job Costing. Dans cette méthode, le coût d'un lot ou d'un groupe de produits identiques est déterminé et, par conséquent, chaque lot de produits est une unité de coût pour laquelle des coûts sont cumulés. Cette méthode est utilisée dans les usines de fabrication de biscuits, les boulangeries, les vêtements confectionnés, les accessoires tels que les écrous, les boulons, les vis, les chaussures, les jouets, les médicaments et les produits pharmaceutiques, etc.

iii) Coût du contrat ou du terminal:

La terminologie de l’ICMA définit l’établissement du coût par contrat comme «la forme de calcul du coût d’une commande spécifique qui s’applique lorsque le travail est exécuté conformément aux exigences particulières des clients et que chaque commande est de longue durée».

L'unité de coût ici est un contrat de longue durée pouvant durer plus d'un exercice. Un compte séparé est conservé pour chaque contrat. Cette méthode est utilisée par les constructeurs, les entrepreneurs en génie civil, les entreprises de construction et de génie mécanique, etc.

iv) Coût multiple ou composite:

C'est l'application de plusieurs méthodes de détermination des coûts pour le même produit. Cette méthode est utilisée dans les industries où un certain nombre de composants sont fabriqués séparément puis assemblés en un produit final. Dans ces industries, chaque composant diffère des autres en ce qui concerne le prix, les matériaux utilisés et le procédé de fabrication.

Il sera donc nécessaire de déterminer le coût de chaque composant à cette fin. Le calcul du coût du processus peut être appliqué. Pour déterminer le coût du produit final, le calcul du coût par lot peut être appliqué. Cette méthode est utilisée dans les cycles de fabrication des usines, des automobiles, des moteurs, des radios, des télévisions, des machines à écrire, des avions, etc. Cette méthode a été complètement abandonnée de la dernière terminologie ICMA.

v) Méthode du coût de classe:

Il s’agit de la méthode d’établissement du coût d’emploi, dans laquelle le coût des biens est calculé par classes et non par unité ou par pièce. Au lieu que le coût soit cumulé séparément pour chaque article ou pièce, il couvrira un groupe de commandes de la même classe de produit.

2) Coût des opérations:

La terminologie de I.CM.A. définit le chiffrage des opérations comme suit: «la catégorie des méthodes de calcul du coût de base applicable lorsque des biens ou des services normalisés résultent d'une séquence d'opérations ou de processus répétitifs et plus ou moins continus auxquels des coûts sont imputés avant d'être moyennés par rapport aux unités produites au cours de la période».

Voici les différentes méthodes d’établissement des coûts qui entrent dans la catégorie des coûts d’exploitation:

i) Coût du processus:

La terminologie de l'ICMA définit le coût de revient comme «la forme de calcul du coût de fonctionnement qui s'applique là où les biens standardisés sont produits».

Il s'agit d'une méthode d'établissement des coûts, qui est établie au stade de chaque processus et également après la fin de la production. Il est utilisé dans les entreprises où la production suit un processus en série ou séquentiel. Les types de processus des industries ne fabriquent pas d'articles individuels selon les exigences spécifiques des clients.

En tant que telle, la production n'est pas intermittente mais continue. Chaque processus représente une étape de fabrication distincte et la sortie d'un processus devient l'entrée du processus suivant. Le coût unitaire est déterminé en faisant la moyenne du coût par rapport aux unités produites et le coût par unité de chaque processus est déterminé.

Cette méthode est utilisée dans diverses industries telles que les produits chimiques, le raffinage du pétrole, la fabrication du papier, la minoterie, le ciment, le sucre, le caoutchouc, les textiles, le savon, le verre, la transformation des aliments, etc.

ii) Coût de fonctionnement ou de service:

La terminologie de l'ICMA définit le coût de revient des services comme - «la forme de calcul du coût de fonctionnement qui s'applique là où - des services standardisés sont fournis par une entreprise ou par un centre de coût de service au sein d'une entreprise».

Cette méthode de calcul du coût de revient est utilisée par les entreprises qui fournissent des services au détriment de la fabrication et de la fourniture de produits corporels. C'est une méthode essentielle d'établissement des coûts où seuls les services sont rendus. Il vérifie le coût d'une unité de service rendu. Cette méthode est applicable aux entreprises de transport, aux entreprises de distribution d'électricité, aux hôpitaux, aux hôtels, aux cantines, aux services des eaux, aux sociétés de gaz, aux établissements d'enseignement, etc.

L'unité de coût dépend du service fourni. Habituellement, dans les entreprises de services, une unité de coût composite est utilisée, par exemple, tonne kilo-mètre kilomètre-passager, patient par jour ou lit par jour, KWH (kilo-watt-heure), repas servi, nombre d'heures d'étudiant, etc.

iii) Coût unitaire ou simple ou en sortie:

Il s'agit d'une méthode de calcul du coût par unité de production, où la fabrication est continue et les unités sont identiques. Dans certains cas, les unités peuvent différer en termes de taille, de forme, de qualité, etc. Cette méthode est également appelée coût unique, car un seul type de produit est fabriqué.

Voici des exemples d'industries où cette méthode est applicable: mines de charbon, carrières, minoteries, papeteries, fabriques de textile, briqueterie, radio, appareils photo, crayons, ardoises, produits laitiers, etc. Aucun ensemble de livres séparé n'est généralement requis et les informations de coût est présenté sous la forme d'une déclaration appelée feuille de coût.

iv) Établissement des coûts par département:

Une usine peut être divisée en plusieurs départements et il est parfois possible d'obtenir de bons résultats en allouant les dépenses d'abord à différents départements, puis à différents produits fabriqués dans ce département. Selon cette méthode, les coûts engagés pour maintenir un département particulier sont déterminés. L’utilisation de cette méthode a deux objectifs, à savoir contrôler le coût du service et imputer le coût du service ou du produit fini.

v) Opération Costing:

Il s'agit d'un type spécial de coût de processus. Il fait référence à la détermination du coût des opérations; l'unité de coût est «l'opération» au lieu du processus. Le coût unitaire est obtenu en divisant le coût d'une opération par le nombre d'unités terminées dans le centre d'opérations. Pour les grandes entreprises, il est souvent nécessaire de déterminer le coût de diverses opérations. Le contrôle des coûts peut être exercé plus efficacement avec les coûts d'exploitation.


Méthodes de calcul des coûts - Calcul des coûts liés au travail et des lots (avec caractéristiques, avantages, inconvénients et formule)

1. Coût du travail:

Le calcul du coût de travail signifie la détermination des coûts d'un travail, d'une commande de travail ou d'un projet individuel séparément. Il est utilisé par les entreprises manufacturières et non manufacturières qui fabriquent des biens à la commande. Les entreprises de fabrication qui adoptent cette méthode sont les suivantes: presses à imprimer, entreprises de fabrication de machines-outils

Selon cette méthode, les problèmes non liés à la fabrication concernent les unités de réparation automatique et les ateliers d'ingénierie générale.

Caractéristiques principales:

je. La production est entreprise contre la commande du client.

ii. Chaque travail se distingue clairement de l'autre et nécessite donc un traitement particulier.

iii. Le coût est déterminé pour chaque travail, car il n'y a pas d'uniformité dans le flux de production d'un département à l'autre.

iv. Une feuille de coût séparée est maintenue pour chaque travail. Chaque travail se voit attribuer un numéro avec lequel il est identifié. La feuille de coûts fournit des informations sur les détails des coûts engagés, les données de début, l'achèvement du travail, etc.

Avantages:

je. Cela aide à identifier les emplois rentables et non rentables.

ii. Il est utile de préparer des devis en soumettant des devis pour des emplois similaires.

iii. Les données de coût sous le calcul du coût des travaux permettent à la direction de préparer les budgets pour l’avenir.

iv. Il permet à la direction de contrôler l'efficacité opérationnelle en comparant les coûts réels aux coûts estimés.

v. Le travail avarié et défectueux peut être identifié avec un travail spécifique et la responsabilité pour le même travail peut être facilement imputée à des individus.

Limites:

je. Cela implique trop de travail de bureau (pour estimer le coût des matériaux, de la main-d'œuvre et des frais généraux imputables à chaque travail). En tant que tel, il est coûteux et laborieux.

ii. Étant de nature historique, il présente tous les inconvénients du calcul des coûts historiques. Par conséquent, il ne peut être utilisé comme moyen de contrôler les coûts que s'il est utilisé avec des techniques telles que le calcul des coûts standard.

Procédure de détermination du coût du travail:

La procédure de détermination du coût de l’emploi peut être résumée comme suit:

je. Numéro de commande:

Lorsqu'une commande d'un travail est reçue d'un client, cette commande se voit attribuer un numéro spécifique lui permettant d'être connue tout au long de son parcours en usine.

ii. Ordre de production:

Lors de la réception d'une commande, le service de planification de la production attribue un numéro d'ordre de production. Un ordre de fabrication est un ordre écrit adressé au département de la fabrication pour prendre en charge le travail. Il sert d'autorité pour commencer le travail. Il contient les informations concernant le numéro de commande de travail, la date, le nom du client, la quantité et la description du travail, les opérations à effectuer, etc.

iii. Nomenclature:

Une nomenclature fournit une liste des matériaux et des magasins nécessaires pour effectuer un travail. Le département de la planification de la production en envoie une copie au contremaître avec la production. Cela permet au contremaître de récupérer les matériaux dans les magasins.

iv. Carte de coût d'emploi:

Pour chaque travail, une carte de travail est conservée, enregistrant toutes les dépenses relatives à la main-d'œuvre et aux frais généraux à partir des enregistrements de coûts. En réalité, il s’agit d’une feuille de coût d’un travail spécifique.

La base de collecte des moulages suivrait le modèle suivant:

(a) Matériaux — Demande d'analyse de matériaux, Nomenclature ou Fiche d'analyse des problèmes de matériaux.

(b) Salaires - Tableau des opérations, fiche de travail ou feuille d'analyse des salaires.

(c) Dépenses directes - justificatifs de dépenses directes.

(d) Frais généraux - Numéros de commandes permanentes ou numéros de comptes de coûts.

Il convient de garder à l'esprit que, pour faciliter la collecte des coûts, tous les documents de base contiendront des références croisées aux numéros d'ordre de production respectifs.

Une fois le travail terminé, le coût réel, enregistré dans la feuille de coût du travail, est comparé au coût estimé afin de révéler l'efficacité ou l'inefficacité de l'opération. Cela sert de guide pour les actions futures.

Il est possible de préparer un compte d'emploi et de le débiter avec toutes les dépenses engagées et de créditer le même prix.

La différence entre les deux côtés nous donnerait des bénéfices sur le travail.

Travaux en cours:

Ce compte indique le travail en cours de production et peut être conservé de l’une des manières suivantes:

je. Un compte d'exécution en cours composite pour l'ensemble de l'usine.

ii. Un compte de travaux en cours composite pour chaque service.

Le compte des travaux en cours est périodiquement débité de tous les coûts directs et indirects liés à l'exécution des travaux et crédité du coût des travaux terminés. Le solde de ce compte à tout moment représente le coût des travaux non encore terminés.

2. Détermination des coûts par lots:

Le calcul des coûts par lots est un type de coût des travaux. Il est utilisé lorsque les articles sont fabriqués en lots définis. (Le terme "lot" désigne le lot dans lequel les articles doivent être fabriqués). La production est facturée en fonction des commandes, tandis que la fabrication en lots comprend des articles fabriqués et conservés pour stock et vendus à la demande. Le calcul du prix de revient est suivi dans les industries pharmaceutiques, dans l'industrie du vêtement prêt à l'emploi, dans la fabrication de jouets, dans les boulangeries, les fabriques de biscuits, les téléviseurs, les montres, etc.

Dans les unités de fabrication de crayons, il sera coûteux de produire un crayon d’un motif particulier à la fois. Toutefois, une production de 30 ou 40 000 personnes pénaliserait à la fois serait plus économique. Le stock fini peut être conservé en stock en l'absence de demande et mis en vente chaque fois qu'il existe une demande pour les articles.

Dans le calcul du coût d'un lot, un numéro spécifique est attribué à chaque lot. La méthode de recouvrement des coûts est similaire à celle qui a été expliquée concernant le calcul du coût de l’emploi. Le coût de production par unité est déterminé en divisant les coûts totaux par la quantité totale du lot.

Quantité de lot économique:

Il est nécessaire de déterminer la taille économique du lot en calculant son coût.

Une telle taille économique pourrait être déterminée en utilisant la formule suivante:

Où A = Consommation annuelle B = Coût d’achat par commande

Calculez la quantité de lot économique pour une entreprise à l'aide du calcul du coût de lot avec les informations suivantes:


Méthodes de calcul du coût de revient: coût du travail, calcul du coût du contrat, calcul du coût par lot, calcul du coût du processus, calcul du coût unitaire, du coût de fonctionnement, du calcul des coûts de fonctionnement et du calcul des coûts multiples

La méthode d'établissement des coûts fait référence à un système de détermination et de comptabilisation des coûts. Les industries diffèrent par leur nature, par les produits qu'elles fabriquent et par les services qu'elles offrent. Par conséquent, différentes méthodes d’établissement des coûts sont utilisées par différentes industries. Par exemple, la méthode d'établissement des coûts utilisée par un entrepreneur en construction est différente de celle utilisée par une entreprise de transport.

Le calcul du coût des travaux et le calcul des coûts de processus sont les deux méthodes de calcul de base. Le chiffrage des travaux convient aux industries qui fabriquent ou exécutent les travaux conformément aux spécifications des clients. Le calcul des coûts de processus convient aux industries où la production est continue et les unités produites sont identiques. Toutes les autres méthodes sont des combinaisons, des extensions ou des améliorations de ces méthodes de base.

Les méthodes de calcul des coûts sont expliquées en détail:

Méthode n ° 1. Coût des tâches :

Cela s'appelle également le calcul du coût par ordre spécifique. Il est adopté par les industries où il n'y a pas de produit standard et où chaque travail ou ordre de travail est différent des autres. Le travail est effectué strictement selon les spécifications données par le client et ne prend généralement que peu de temps. Le calcul du coût de l’emploi a pour but de déterminer le coût de chaque travail séparément. Le calcul des coûts d’emploi est utilisé par les presses à imprimer, les ateliers de réparation de moteurs, les garages automobiles, les studios de cinéma, les industries mécaniques, etc.

Méthode n ° 2 Coût du contrat :

Il est également appelé coût de revient. Fondamentalement, cette méthode est similaire au calcul du coût des travaux. Cependant, il est utilisé là où le travail est important et s’étale sur une longue période. Le travail est effectué selon les spécifications du client.

Le calcul du coût du contrat a pour but de déterminer le coût de chaque contrat séparément. Par conséquent, un compte séparé est préparé pour chaque contrat. Cette méthode est utilisée par les entreprises de construction navale, de construction de bâtiments, de ponts, de barrages et de routes.

Méthode n ° 3. Calcul des coûts par lots :

C'est une extension du coût de l'emploi. Un lot est un groupe de produits identiques. Toutes les unités d'un lot particulier ont une nature et une taille uniformes. Par conséquent, chaque lot est traité comme une unité de coût et est évalué séparément. Le coût total d'un lot est déterminé et divisé par le nombre d'unités du lot afin de déterminer le coût par unité. Les fabricants de biscuits, de vêtements de confection, de pièces détachées, de médicaments, etc. adoptent le calcul du prix de revient par lot.

Méthode n ° 4. Process Costing :

C'est ce qu'on appelle les coûts en continu. Dans certaines industries, la matière première passe par différents processus avant de prendre la forme d'un produit final. En d'autres termes, le produit fini d'un processus devient la matière première du processus suivant. Le calcul des coûts de processus est utilisé dans ces industries.

Un compte distinct est ouvert pour chaque processus afin de connaître le coût total ainsi que le coût unitaire à la fin de chaque processus. Les coûts de processus sont appliqués aux industries de processus continus telles que les produits chimiques, les textiles, le papier, le savon, la mousse, etc.

Méthode n ° 5. Coût unitaire :

Cette méthode est également connue sous le nom de coût unique ou de coût de sortie. Il convient aux industries où la production est continue et les unités sont identiques. L'objectif de cette méthode est de déterminer le coût total ainsi que le coût unitaire. Une feuille de calcul des coûts est établie en tenant compte du coût des matériaux, de la main d’œuvre et des frais généraux. Le calcul du coût unitaire s’applique dans le cas des mines, des unités de forage pétrolier, des cimenteries, des cycles de fabrication des unités de briques et des unités, des radios, des machines à laver, etc.

Méthode n ° 6. Coûts d'exploitation :

Cette méthode est suivie par les industries qui rendent des services. Pour déterminer le coût de tels services, des unités composites telles que les passagers-kilomètres et les tonomètres sont utilisées pour déterminer les coûts. Par exemple, dans le cas d'une compagnie de bus, les coûts d'exploitation indiquent le coût du transport d'un passager par kilomètre. Les coûts de fonctionnement sont adoptés par les chemins de fer des compagnies aériennes, les sociétés de transport routier (de marchandises et de passagers), les hôtels, les salles de cinéma, les centrales électriques, etc.

Méthode n ° 7. Opération Costing :

Ceci est une application plus détaillée du calcul des coûts de processus. Cela implique des coûts pour chaque opération. Cette méthode est utilisée lorsqu'il existe une production en série de nature répétitive impliquant un certain nombre d'opérations. L'objectif principal de cette méthode est de déterminer le coût de chaque opération.

Par exemple, la fabrication de poignées pour bicyclettes implique un certain nombre d'opérations telles que la découpe de tôles d'acier en bandes appropriées, le moulage, l'usinage et enfin le polissage. Le coût de ces opérations peut être déterminé séparément. Le calcul des coûts de fonctionnement fournit une analyse minutieuse des coûts pour atteindre l'exactitude. Il est appliqué dans des industries telles que les pièces de rechange, la fabrication de jouets et l'ingénierie.

Méthode n ° 8. Coûts multiples:

Il est également appelé coût composite. Il fait référence à une combinaison de deux ou plusieurs des méthodes de calcul des coûts ci-dessus. Il est adopté dans les industries où plusieurs pièces sont produites séparément et assemblées en un seul produit.


Méthodes de calcul du coût de revient - Calcul du coût de revient, Détermination du coût par contrat, Détermination du coût par lot, Détermination du coût du processus, Détermination du coût de fonctionnement, Détermination du coût de fonctionnement, Calcul de coût unitaire ou de sortie et Calcul de coût par activité

Les méthodes à utiliser pour la détermination des coûts dépendent de la nature du secteur. Les coûts de production ou de service rendus diffèrent d'un secteur à l'autre. Selon ICMA

Les méthodes d’établissement des coûts terminologiques peuvent être regroupées en deux catégories, à savoir:

(i) calcul du coût d'une commande spécifique (ou calcul du coût des travaux / terminaux), et

(ii) Opération Costing (ou Process Cost ou Period Cost).

(i) Calcul du coût par commande spécifique (ou coût du travail / terminal):

Cette méthode de détermination du coût est applicable lorsque le travail consiste en des commandes spécifiques ou en lots ou contrats de travaux. Les coûts d’emploi, de lot et de contrat entrent dans cette catégorie.

(ii) Opération Costing (ou Process Cost ou Period Cost):

Cette méthode d'établissement des coûts est applicable lorsque des biens ou des services normalisés résultent d'une séquence d'opérations continues. Les coûts de processus, les coûts unitaires, les coûts d'exploitation, les coûts d'exploitation entrent dans cette catégorie.

Diverses méthodes d'établissement des coûts sont brièvement décrites ci-dessous:

1. Coût du travail:

Il est applicable dans les industries où les produits sont fabriqués sur la base de commandes individuelles de clients. Il est défini par la terminologie du comité des définitions, ICMA, Londres, par «cette forme de calcul du coût par commande spécifique, dans laquelle le travail est entrepris en fonction des besoins spécifiques des clients». Dans le calcul des coûts de travail, les coûts directs sont déterminés pour des travaux ou des commandes spécifiques. Chacun des emplois implique différentes opérations. L'objet de base du calcul des coûts est de déterminer le coût de chaque travail séparément et tout profit ou perte en résultant.

2. Coût du contrat:

Il est appliqué aux entreprises de construction, telles que la construction de routes, de ponts et de bâtiments, etc. Pour chaque contrat, un compte distinct est ouvert et le coût total encouru est identifié. La conclusion des contrats peut être longue. Il est également appelé coût de revient.

3. Détermination des coûts par lots:

Il est appliqué lorsque les commandes pour des produits identiques sont placées en lots ou lots pratiques. L'ICMA la définit comme «la forme de calcul du coût d'une commande spécifique qui s'applique lorsque des articles similaires sont produits en lots, soit pour la vente, soit pour être utilisés dans une entreprise. Dans la plupart des cas, le coût est similaire au coût du travail ». Le coût unitaire est déterminé en divisant le coût total du lot par le nombre d'unités du lot.

4. Coût du processus:

Cette méthode de détermination des coûts est utilisée lorsque l'intrant est traité selon plusieurs processus distincts pour être converti en un produit fini. Les processus sont exécutés dans une séquence continue où la matière première est introduite dans le premier processus et le produit fini de chaque processus devient la matière première pour le processus suivant jusqu'au dernier processus où le produit fini est transféré au compte de stock fini. Un processus distinct est en cours d’établissement pour chaque processus.

5. Coût de fonctionnement:

Cette méthode est applicable aux industries de services où aucun produit n'est fabriqué mais un service rendu. Exemples: transports, hébergement, maisons, cinémas, hôpitaux, etc.

6. Opération Costing:

Cette méthode est applicable en cas de production en série et lorsque plusieurs processus sont impliqués dans différentes opérations à effectuer pour achever le processus de production. Cela ressemble au calcul des coûts de processus, mais les détails des coûts sont conservés pour chaque opération minute et les coûts sont plus précis.

7. Coût unitaire ou de sortie:

Cette méthode est applicable lorsque la production est uniforme à tous égards et que la production est continue. Selon cette méthode, le coût unitaire est déterminé en divisant le coût par le nombre d'unités produites.

8. Coûts multiples:

Il s'agit d'un système dans lequel deux méthodes ou plus de calcul des coûts, telles que le calcul du coût de revient des travaux et des coûts de fonctionnement, sont appliquées pour déterminer le coût de production. C’est l’application de la combinaison de deux méthodes ou plus pour déterminer le coût du travail effectué. Il est appliqué dans les industries où différentes pièces sont produites séparément et assemblées dans un produit final.

9. Coût par activité:

ABC est une méthode comptable qui attribue des coûts aux activités plutôt qu’aux produits et services.

Les coûts sont initialement affectés aux activités en fonction de leurs ressources. Ensuite, les coûts sont absorbés par les produits et services en fonction de leur utilisation des activités.

CIMA définit ABC comme «imputation des coûts en unités de coût sur la base des avantages découlant d'activités indirectes, telles que la commande, l'installation, l'assurance de la qualité».

Selon Horngren, Foster et Datar, «ABC n'est pas un système de calcul des coûts alternatif au calcul des coûts des tâches ou des coûts de processus; ABC est plutôt une approche pour développer les nombres de coûts utilisés dans les systèmes de calcul des coûts de travail ou de processus. La particularité d’ABC est de se focaliser sur les activités en tant qu’objets de coûts fondamentaux. L'approche ABC est plus chère que l'approche traditionnelle. ABC a toutefois le potentiel de fournir aux gestionnaires des informations qu’ils trouvent plus utiles aux fins de l’établissement des coûts. »

Kaplan et Cooper de Harward Business School, qui ont mis au point une approche ABC pour déterminer les coûts des produits, ont classé les coûts en «coûts variables à court terme» et en «coûts variables à long terme». L'approche associe les coûts indirects aux forces qui les composent, appelées "inducteurs de coûts". Ainsi, les «inducteurs de coûts» sont les activités ou transactions qui sont des déterminants significatifs des coûts.

Le système ABC est basé sur la conviction que les activités sont génératrices de coûts et il convient donc d'établir un lien entre les activités et les produits en affectant les coûts des activités aux produits en fonction de la demande du produit individuel pour chaque activité.


Méthodes d'établissement des coûts - 3 méthodes importantes d'établissement des coûts: évaluation des coûts de travail, évaluation des coûts de processus et autres méthodes d'évaluation ou d'évaluation multiple

Les industries peuvent en gros être classées en deux catégories, à savoir les industries d’emploi et les industries de transformation (ou de production de masse). Les entreprises industrielles qui travaillent effectuent la production de biens et de services selon les spécifications du client. Comme les spécifications du client concernant les produits et services diffèrent généralement d’un client à l’autre, il n’existe pas de produit standard et les coûts sont déterminés pour chaque travail séparément.

La construction, la construction navale, la machinerie lourde, les travaux des entrepreneurs, etc., entrent dans les industries du travail. En revanche, dans le cas d’industries de production de masse, les entreprises industrielles procèdent à la production d’unités identiques de manière continue. Les activités de fabrication sont regroupées en plusieurs processus et les coûts sont cumulés séparément pour chaque processus. Le papier, le sucre, les textiles, etc., sont des exemples d'industries de transformation.

Cette différence fondamentale qui existe dans la nature des activités industrielles et des méthodes de production nécessite l’utilisation de différentes méthodes d’établissement des coûts. Les méthodes utilisées pour déterminer les coûts sont appelées méthodes d'établissement des coûts ou méthodes d'établissement des coûts. Le choix d'une méthode spécifique d'établissement des coûts dépend donc de la nature de la production et du type d'industrie. Comme il existe deux types d’industries, à savoir les industries de l’emploi et les industries de transformation, les méthodes de calcul du coût de revient peuvent être classées en deux catégories: coût de l’emploi et coût des processus.

Selon les caractéristiques particulières des industries de transformation ou de transformation, il existe différentes méthodes de calcul du coût de revient basées sur le principe du calcul du coût de revient ou du coût de revient.

Méthode n ° 1. Coût des tâches:

Selon cette méthode, les coûts sont collectés, cumulés et déterminés pour chaque travail séparément. Parce que chaque travail diffère normalement des autres, car les travaux sont exécutés dans le strict respect des spécifications du client. Il est donc nécessaire de déterminer les coûts pour chaque travail séparément.

Cette méthode de calcul des coûts convient aux industries telles que l’impression, la construction navale, les machines-outils, les ateliers de réparation, les fonderies d’emplois, les locomotives, etc. Les autres méthodes de calcul des coûts reposant sur les principes de l’établissement des coûts sont le calcul du coût par contrat et le calcul des coûts par lots.

Bien que ces méthodes reposent sur les mêmes principes de calcul du coût de revient, elles sont désignées par des noms différents, car elles se distinguent par leurs particularités:

je. Coût du contrat:

Un gros travail est normalement qualifié de contrat. En outre, les contrats diffèrent des travaux dans le sens où le contrat est généralement exécuté à l'extérieur de l'usine alors qu'un travail est fabriqué en interne dans l'entreprise elle-même. Toutefois, la détermination du coût du contrat, également connue sous le nom de - Détermination du coût de revient, vise à collecter, à accumuler et à déterminer le coût de chaque contrat séparément. Cette méthode d'établissement des coûts est utilisée dans les industries de type construction telles que les bâtiments, les barrages, les routes, les ponts, etc.

ii. Calcul des coûts par lots:

Dans ce cas, un lot comprenant plusieurs unités identiques d’un produit est considéré comme un travail. Le travail est un lot et le lot est l'unité de coût. The reason as to why all the units of a batch are reckoned as a cost unit is two fold – all the units in a batch are identical and the amount of cost attributable to each unit in the batch is trivial. Under Batch Costing, costs are collected, analysed, accumulated and ascertained for each batch separately.

If necessary, cost per unit or average cost may be computed by dividing the total cost of the batch by the number of units in the batch. Batch Costing is suitable for industries like Pharmaceutical Industry (where medicines, injections, etc., are prepared in batches), Ready-made Garments, Spare Parts and Components, Confectionery, Toys, Patent Food, etc.

Method # 2. Process Costing:

This method is suitable to industries where production is undertaken on mass scale and on continuous basis. Further, raw materials pass through two or more processes before being converted into finished products. Raw materials introduced into the first process are transferred, after processing in the first process, to the second process for further processing.

After the processing of materials in the second process, they are transferred to next process for further processing and this process continues till processing in the final process to obtain finished product. Hence, the output of the first process becomes the input for the second process and the output of the second process is the input for the third process.

Under this method, costs are collected, analysed, accumulated and ascertained for each process or department. To arrive at the cost per unit, total process costs are divided by the output of the process. This method is suitable for industries like Chemical, Paper, Sugar, Cement, Refineries, etc. There are three more methods which are also based on the principles of Process Costing but varying slightly due to their special features.

The methods are:

je. Operation Costing,

ii. Single or Output Costing, and

iii. Operating Costing.

je. Operation Costing:

This method is a refinement over Process Costing as a manufacturing process consists of a number of distinct operations. It (ie, Operation Costing) is, therefore, called detailed application of Process Costing. Under this method, costs are collected, accumulated and ascertained for each of the operations in the manufacturing process separately. This method is suitable for industries like Engineering, Toy-making, etc.

ii. Single or Output Costing:

When a company produces only one product (or two or more similar types of products but varying only in size, shape, etc., ) and when the units are identical and are of standard ones, and the entire manufacturing cycle is treated as a process, this method is adopted.

Under this method, costs are collected, accumulated and ascertained for the whole manufacturing process. The total cost is divided by the number of units of output to arrive at the cost per unit of output. This method is suitable for industries such as – Mines, Quarries, Steel Works, Breweries, Brick Works, etc.

iii. Operating Costing:

This method is applied to the organisations which are engaged in rendering services such as – Transport – Railways, Road, Airways; Hospitals; Power House; Canteens; etc. This method, therefore, aims at ascertaining the cost of services rendered. Total cost is divided by the total number of cost units [ie, service such as number of passenger-kilometres (Passenger Transport), number of tonne-kilometres; number of patient-days (Hospitals); number of employees or meals (Hotel or Canteen); etc., ] to arrive at the cost per unit of service.

Method # 3. Other Methods of Costing – Multiple Costing:

In order to ascertain the cost of a product, application of more than one Costing method may be necessary. Hence, it is called Multiple Costing which is also called Composite Costing. For instance, up to a particular stage of production, Process Costing may be applied and for the rest of the production stage, Job Costing may have to be used. Manufacture of Motor-car, Aeroplane, Television, Video, etc., provide good examples wherein Multiple Costing is used.

As far as System of Costing is concerned, Batty is of the opinion that a system of Costing implies that there is a planned and co-ordinated arrangement of all matters relating to Costing. This lays emphasis on evolving systematic procedure for collection, classification, accumulation and ascertainment of costs. Costs can be collected and computed either after or before they are incurred.

If the costs are ascertained after their incurrence, it is called Historical Costing. CIMA, London has, therefore, defined Historical Costing as the ascertainment of costs after they have been incurred. It is of not much use for the management for cost control which is one of the important objectives of Cost Accounting. Because, a sound Cost Accounting system must aim at not only ascertaining costs but also control of costs.

Therefore, the procedure of ascertaining the costs before they are incurred (called, Standard Costs) has been in vogue in the corporate sector. CIMA, London has defined standard cost as a predetermined cost which is calculated from management's standards of efficient operation and the relevant necessary expenditure. It can be used as a basis for price fixing and for cost control through variance analysis.

Further, CIMA, London has defined Standard Costing as the preparation and use of standard costs, their comparison with actual costs and analysis of variances to their causes and points of incident. By establishing standards for each element of costs, comparing actuals with the standards, finding out variances, if any and the reasons for the variances, and recommending to the management to take necessary remedial measures, Standard Costing helps to exercise control over the costs.

Therefore, Standard Costing can rightly be called a System of Costing. Further, it may be noted that the work of Costing methods is normally based on Historical Costing system. But the work of Costing Methods in the post-1980 is based on Standard Costing system and therefore, it is contributing heavily to the control of costs.


 

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